活性炭脱附厂家-耐驰环保(在线咨询)-保定活性炭脱附

颗粒状活性炭

1785年，舍勒研究了木炭吸附气体，其吸附能力从蒸气到一系列的有机化学物质以及各种水溶液中使用木炭脱色，特别是生产酒石酸的商业应用。在这个时候，制糖行业一直在寻找一种有效的糖浆脱色的方法。但是，木材木炭在这个时候并没有特别有效的发挥这一作用，大概是因为孔隙度开发的程度尚未达到糖浆脱色所用木炭的程度的要求。

1805年至1808年，Delessert在甜菜酿酒中成功的使用木炭脱色。1815年，大部分制糖行业已转用颗粒状骨炭作为脱色剂。

1822年，Bussy表明，影响活性炭脱色性能的除了固有的原始材料，还取决于热加工和颗粒大小的成品。他表明，炭化过高温度或过长，降低了吸附性能和孔隙度，虽然他没有办法衡量这一因素。 这是一次记录活性炭生产的热和化学过程。

1841年，活性炭脱附材料，斯加登在加热再生的骨碳之前系统化的使用盐酸酸洗。这有效地消除了矿物盐吸附的碳。他还介绍了在德国的一个连续立窑生产以及再生骨碳的过程。

1854年，豪斯介绍了成功应用于伦敦下水道系统过滤器中去除蒸气和气体中的杂质的碳。1862年，Lipscombe制备出了使用碳净化的饮用水。1865年，猎人发现了使用椰子壳为原料的炭具有很好的气体吸附性能。1881年，凯泽尔使用'吸附'这个词来形容吸收气体的碳。

1901年，Raphael von Ostrejko发明以金属氯化物炭化植物源原料或用二氧化碳或水蒸气与炭化材料反应制造活性炭，并先后取得英国和德国专利。1911年，奥地利的一家工厂生产出活性炭，商标名称为Eponit。1914年至1918年，保定活性炭脱附，一次***有***体进入战场，颗粒活性炭作为吸附剂得到规模化大量生产用于军事用途的防毒面具。

1918后18年，战时发展大规模严密控制生产活性炭导致战后活性炭商业化生产及应用。在欧洲制造活性炭的新原料取得了很大进展。 椰子，杏仁壳氯化锌，活性炭脱附厂家，生产出的活性炭具有较高的机械性和吸附气体和蒸气的能力。1935-1940年，在捷克斯洛伐克通过木屑氯化锌活化生产活性炭，用于回收挥发性溶剂和清除苯煤气。

活性炭由已石墨化的微晶炭和未石墨化的非晶质炭相互连接构筑成发达的多级孔隙结构和表面化学结构（表面官能团），被广泛应用于吸附分离、食品、催化、电子、储能等几乎所有国民经济领域。随着科学技术的进一步发展，现代科学、工业、工程技术更需要孔径分布集中有序的炭材料，为此，实施准确调控活性炭多孔结构技术已成为活性炭制备技术的核心。

由于活性炭对水的预处理要求高，而且活性炭的价格昂贵，因此在废水处理中，果壳活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。该产品孔隙结构发达、比表面积大，吸附性能、机械强度高、床层阻力小、化学性能稳定，易再生。果壳活性炭广泛应用于饮用水、污水处理以及油田、化工、冶炼、酿造等行业。

活性炭处理工业废水的水处理特点：

（1）粉状活性炭对水质、水温和水量变化具有很强的适应性。对于含有相同有机污染物的污水，活性炭在高浓度或低浓度下均具有良好的去除效果。

（2）粉状活性炭水处理装置占地面积小，易于自动控制，操作管理简单。

（3）粉状活性炭对某些***化合物也具有很强的吸附能力，例如Hg、 Pb、 Ni、 Cr、 Co等。因此，活性炭脱附装置，活性炭还用于电镀废水、冶炼废水的处理，也具有良好的效果。

（4）再生后的饱和活性炭可以再利用而不会造成二次污染。

（5）碱再生后，可以回收有用物质，例如高浓度的含酚废水。

可以用于废水处理的煤质活性炭与粉状活性炭有差不多相同的效果，但是粒状碳不易丢失，并且易于回收和再利用。煤质活性炭比较适用于生活中的低污染的水处理工艺，并且粉状碳目前难以回收，一般是一次性消耗品，通常用于间歇性污水处理设备过程。

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