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湿法脱硫烟气再热消“白烟”技术

湿法脱硫烟气需要进行再热的原因

(一)、“白烟”现象

湿法脱硫之所以会产生白烟，是因为在湿式脱硫系统中，脱硫剂溶液和高温烟气直接接触，使烟气被增湿冷却，而脱硫剂溶液中的水分则吸热汽化，导致烟气中的水蒸气总量大大增加。而随着脱硫过程的进行，烟气温度逐渐降低，烟气温度的降低使烟气携带蒸汽的能力降低，如蒸汽总量超出了烟气的携带能力，就会有大量的水蒸汽凝结为小水滴，湿烟气直接排放形成白烟。

(二)、“降雨”、“石膏雨”、“酸雨”现象

湿法烟气脱硫(WFGD)出口净烟气温度低、湿度大，并夹带很多细小的液滴，烟囱附近时常会出现“降雨”现象，影响局地气候。

“石膏”是烟气中夹带的石膏浆液随烟气排放落到地面形成的。脱硫装置净烟气中的石膏浆液主要来源于吸收塔喷淋层喷嘴雾化后的细小液滴，石膏浆液经喷嘴雾化后雾滴直径一般在920μm，经碰撞后会产生少量在15μm左右的雾滴。除雾器无法拦截15μm以下的雾滴，因此净烟气中有一定量的石膏浆液是必然的。而且如果烟气在除雾器处的流速超过设计值，除雾器的效果将大大降低，除雾器也会在高速的烟气下发生二次携带现象，大量的石膏浆液将会随烟气被带入烟囱，形成净烟气带浆现象。

烟气中凝结的液态水与净化烟气中残存的SO2会生成亚***液滴，在氧气的作用下，亚***会进一步转化成腐蚀能力更强的***液滴，青县烟气消白，在烟囱内形成的***液滴对烟囱构成腐蚀，缩短烟囱使用寿命。在烟囱外部，因蒸汽冷凝形成的***液滴则以酸雨的形式回落至地面，进而加剧烟囱周围设备的腐蚀速率。

举个相反的案例来说——超低排放政策。这项政策归纳起来核心只有传统三项污染物的排放数值变化，其在法经济学的视角下的表现就是执行成本升高，不仅仅是技术实现成本高，监督成本更高，而且成本非常集中，几乎要由排污企业完全承担。尤其是成本，对***人员配置和装备配置有很高的要求。另外，技术上难以监督超低排放(受检测监测技术手段限制)，检测人员在技术误差范围内的自由裁量权太大。导致的结果就是很多企业选择在超低排放设备建设上节约成本，同时通过检测人员的方式通过验收监测和日常监测。这样的做法不仅仅减少了环保设备的建设***、运行成本，而且轻易就可以获得***的超低排放补贴，收益大于成本。与此同时，社会监督因技术门槛问题，难以发挥有效作用。这就注定了超低排放政策越执行，越偏离政策制定初衷，人们无法直观地感受到烟气排放效果和空气质量的改善，进而就影响到政策制定的威信。

热管式GGH技术的工艺原理

热管式GGH利用除尘器出口至吸收塔的这段高温烟气(130～150℃)加热脱硫后的净烟气，净烟气通常被加热到80℃左右，然后排放。

热管外壳由碳钢制成，管内换热介质主要是水。热管组合分整体布置和分体布置两种。典型的整体式热管GGH主要由壳体和成百上千根热管元件组成。壳体是钢结构件，热管管束固定在壳体中的中隔板上，下部为原烟气通道（蒸发段），烟气消白设备，上部为净烟气通道（冷凝段），中隔板用以分割冷热流体的通道。热管内的工作介质在蒸发段从原烟气中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被净烟气冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，通过工质的循环，达到换热的目的。热管的蒸发段和凝结段可根据实际情况加装肋片以强化传热。为了清灰，在壳体外部布置了若干吹灰器接口。同时，烟气消白技术，在GGH的冷、热流体通道中，每隔4～6排管排就留出人行通道，烟气消白系统，必要时可采取人工进入彻底清灰，也利于设备的内部维护。设备底部和中部均留有排污口和排液口，方便清灰处理和及时排污。

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